棉籽油生產(chǎn)線    處理量：5-300噸/24小時(shí)

  棉籽預(yù)榨、浸出制油

  棉籽中含有棉酚，在預(yù)處理工藝中需要進(jìn)行高水分蒸炒或膨化，以減少毛油中棉酚的含量，提高毛棉油的質(zhì)量。但棉籽餅粕中的棉酚，傳統(tǒng)制油方法制取的毛油和餅粕中含有棉酚，影響了餅粕的飼用價(jià)值。對(duì)餅粕需要經(jīng)過脫毒處理方可用作飼料。本工藝很好的解決了棉粕脫毒問題。

棉籽含殼39～52%，含仁48～61%。殼中含油0.3～1%。棉仁含油30～35%,含蛋白35～38%。棉籽中含有0.8～1.3%的棉酚。傳統(tǒng)的棉籽制油工藝是預(yù)榨浸出法或壓榨法。由于棉籽的含殼量較高且含有棉酚，因此，需要在預(yù)處理過程中進(jìn)行剝殼并采用高水分蒸炒，以減少毛棉油中的棉酚含量。

制油工藝：

棉籽→清理→剝殼→仁殼分離→軋胚→膨化/蒸炒→預(yù)榨→餅→萃取浸出

                                                    ↓

                                                                          毛油

說明：棉籽毛油中殘留的少量棉酚，可以在油脂堿煉脫酸過程中除去，不影響最終油品的質(zhì)量。去殼棉籽粕的蛋白質(zhì)含量達(dá)50～60%，且棉籽蛋白在質(zhì)量上近似于豆類蛋白，但由于棉籽粕中殘留棉酚的毒性，使其不能直接用作飼料，若用作飼料需要經(jīng)過專門的脫毒處理。因此很多地區(qū)只得將其作為肥料或限量用作反芻動(dòng)物的飼料，造成蛋白資源的浪費(fèi)。

本工藝采用特殊的萃取、浸出技術(shù)，解決了棉粕脫毒問題，得到高質(zhì)量的飼料級(jí)棉粕。

    清理：棉籽經(jīng)過風(fēng)選和磁選，清除雜質(zhì)，再經(jīng)定量喂料器均勻地喂入剝殼機(jī)中。

剝殼：在剝殼過程中，要特別注意剝殼后棉仁的粒度整齊，降低剝殼粉末度。仁殼分離后要求仁中含殼量不超過10%。

蒸炒或膨化效果的好壞會(huì)直接影響浸出工序的工作狀態(tài)以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。其軟化溫度、時(shí)間和水分的掌握是非常重要的。棉仁的軟化一般采用三層或四層立式蒸炒鍋。也可以使用膨化機(jī)進(jìn)行瞬間膨化，有利于后道工序脫除棉酚。

軋坯工序，要求軋胚后的坯片厚度不超過0.5mm，坯片堅(jiān)實(shí)，粉末度小，胚片還必須進(jìn)行烘干處理，然后經(jīng)榨機(jī)冷榨使之成型。

壓榨：榨油機(jī)的壓榨效率和設(shè)備的穩(wěn)定性是榨油工藝過程的關(guān)鍵。采用本公司生產(chǎn)的榨油機(jī)，具有產(chǎn)量大，餅殘低、餅粕質(zhì)量好的特點(diǎn)。

液-液-固萃取浸出：物料經(jīng)過預(yù)處理和冷榨后，被輸送到浸出車間，先在第一個(gè)浸出器中用己烷浸出取油，然后再送到第二個(gè)浸出器中用甲醇浸出脫酚，在此中間不須任何脫溶處理。經(jīng)過兩次浸出后的濕粕含溶量較大，須進(jìn)行兩次脫溶處理。第一次脫溶采用專用設(shè)備進(jìn)行機(jī)械脫溶，第二次脫溶采用特殊的烘干設(shè)備進(jìn)行蒸汽加熱脫溶。脫溶后的棉籽粕再經(jīng)冷卻和粉碎，成為成品棉籽粕。

工藝：

         溶劑       甲醇

    ↓            ↓

預(yù)榨餅→萃取浸出→濕粕→脫酚→脫溶→烘干→冷卻→粉碎→成品粕

           ↓           ↓

    混合油處理     分離

↓             ↓

        浸出毛油      回收

液-液-固萃取技術(shù)綜合考慮了棉籽資源的整體利用，在棉籽的預(yù)處理過程中采用低溫處理方法，盡可能避免了蛋白質(zhì)的熱變性和蛋白質(zhì)中氨基酸與游離棉酚的結(jié)合。在溶劑的選擇上，考慮到溶劑的通用性、來源及價(jià)格問題，以及在兩種溶劑的萃取、分離回收的難易程度，選用了6#溶劑油和甲醇。萃取時(shí)采用分步法，先用6號(hào)浸出輕汽油進(jìn)行浸出取油，再用甲醇進(jìn)行浸出脫棉酚，分步萃取保證了油品質(zhì)量和脫酚的徹底。在濕粕脫溶過程中采用較低溫度處理，避免了蛋白質(zhì)的熱變性，保證了棉籽粕的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。另外甲醇在脫酚的同時(shí)也能去除棉籽在儲(chǔ)藏過程中產(chǎn)生的黃曲霉素。該技術(shù)采用了特殊的脫溶設(shè)備和烘干機(jī)，解決了溶劑分離和回收存在的問題，使溶劑消耗降到了最低程度。

液-液-固萃取技術(shù)在生產(chǎn)過程中完成了棉籽油的提取和游離棉酚的脫除，既保證生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)的棉籽油，又生產(chǎn)了營(yíng)養(yǎng)全面、安全無毒的優(yōu)質(zhì)棉籽蛋白產(chǎn)品。

液-液-固萃取技術(shù)已廣泛應(yīng)用于棉籽的加工生產(chǎn)，生產(chǎn)出的液-液-固脫酚飼用棉籽蛋白和液-液-固脫酚奶牛專用蛋白料已在全國(guó)廣泛用于雞、豬和奶牛的喂養(yǎng)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

液-液-固脫酚棉籽蛋白是一種全新的飼料蛋白，它不同于普通的棉籽粕和一般的脫毒棉籽粕，因?yàn)樗恢皇敲摮擞坞x棉酚的飼用棉籽粕，而是一種氨基酸平衡好、蛋白質(zhì)變性小、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高且適口性好的飼料蛋白。

用雞和豬所做的喂養(yǎng)證實(shí)了飼用棉籽蛋白的氨基酸可消化利用率高，喂養(yǎng)肉雞和豬，雞和豬增重快；喂養(yǎng)蛋雞產(chǎn)蛋率高。用脫酚棉籽粕和豆粕進(jìn)行奶牛的對(duì)照喂養(yǎng)試驗(yàn)，結(jié)果顯示，脫酚棉籽粕較豆粕飼喂奶牛的產(chǎn)奶量明顯提高，且能改善奶牛體質(zhì)，降低發(fā)病率。但該工藝也存在溶劑損耗高的不足。

                                                                                   棉籽油的精煉
1、棉籽油脫膠水化
     毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。
 
2、棉籽油脫酸     油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的是堿煉脫酸法。
 
3、棉籽油脫色
     油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo)；去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬；進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)；除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥；降低油質(zhì)過氧化值。
 
4、棉籽油脫臭
     油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。