冬化脫蠟、分提工藝    處理量：1.0-1500噸

冬化脫蠟

       植物油料中的蠟質(zhì)主要存在于皮殼中，其次存在于細(xì)胞壁中。蠟在40℃以上能溶解于油脂，因此無(wú)論是壓榨法還是浸出法制取的毛油中，一般都含有一定量的蠟質(zhì)。各種毛油含蠟量有很大的差異，大多數(shù)毛油的含蠟量極微，但有些毛油的含蠟量則較高。如玉米胚芽油含蠟量0.01%～ 0.04%，葵花籽油含蠟量0.06%～0.2%％，米糠油含蠟量1～5%％。一般油脂中的含蠟量隨料胚含殼量的增加而增加。

      油脂中含有少量蠟質(zhì)，即可使?jié)狳c(diǎn)升高，使油品的透明度和消化吸收率下降，并使氣滋味和適口性變差，從而降低了油脂的食用品質(zhì)、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及工業(yè)使用價(jià)值。另一方面，蠟是重要的工業(yè)原料，可用于制蠟紙、防水劑、光澤劑等。因此，從油中脫除或提取蠟質(zhì)可達(dá)到提高食用油脂品質(zhì)和綜合利用植物油脂蠟源的目的。

      冬化脫蠟是將油脂冷卻使油脂中凝固點(diǎn)較高蠟質(zhì)結(jié)晶析出的過(guò)程。

      葵花籽油、玉米胚芽油、米糠油等含蠟質(zhì)較高的油品經(jīng)脫膠、脫酸、脫色、脫臭等精煉工序后，在氣溫較低的冬季仍會(huì)有少量固體脂呈絮狀沉淀析出，影響油品的外觀和使用，為了杜絕這種現(xiàn)象，這些油品需增加冬化脫蠟加工工序。冬化脫蠟在緩慢地?cái)嚢柘?，在一定時(shí)間內(nèi)將油脂冷卻至4-6℃左右，使蠟質(zhì)形成較大結(jié)晶，并分離析出，再經(jīng)過(guò)濾，將液態(tài)油和固體脂肪分離開。經(jīng)冬化脫蠟后的油在0℃時(shí)經(jīng)5.5小時(shí)不渾濁，在冰箱中仍可保持油的透明度和流動(dòng)性。

      我公司的冬化脫蠟成套設(shè)備生產(chǎn)線工藝先進(jìn)，設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，能滿足不同油品的冬化脫蠟精煉要求。

常見油脂的冬化脫蠟

1、葵花籽油

       采用急冷將葵花籽油經(jīng)換熱器在1min內(nèi)速冷到8℃，蠟的結(jié)晶為片狀，過(guò)濾后油脂含蠟量小于等于80 mg/ kg。小晶體含油少，在水中分散好，對(duì)分離有利，速冷利于小晶體的形成，結(jié)晶和養(yǎng)晶時(shí)間一般在12h。

工藝流程

   葵花籽油→加熱→換熱→冷卻→結(jié)晶→養(yǎng)晶→過(guò)濾→換熱→脫蠟油

工藝說(shuō)明

由于葵花籽油在脫蠟之前一般都在大罐中貯存，油溫基本上不超過(guò)30℃，而葵花籽油中蠟的熔點(diǎn)為79-81℃,所以油中已有部分蠟析出。如果直接用此油進(jìn)行結(jié)晶、養(yǎng)晶，會(huì)影響整個(gè)工藝過(guò)程蠟的析出和結(jié)晶的效果，所以開始時(shí)必須將已析出蠟的油加熱，使蠟全部溶于油中。

加熱后的油首先用板式換熱器同脫蠟油進(jìn)行熱交換，然后再用冷凍鹽水將其冷卻到一定溫度入結(jié)晶罐。

冷卻至一定溫度后的油在結(jié)晶罐中按一定的冷卻速度將其進(jìn)一步冷卻。此過(guò)程為了保證增加析出的蠟分子之間的碰撞，同時(shí)使含蠟油冷卻均勻，需要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行攪拌。但速度不可過(guò)快，否則會(huì)打碎已經(jīng)結(jié)晶的粒子，更不利于結(jié)晶。

含蠟葵花籽油連續(xù)冷卻結(jié)晶到一定溫度后，停止攪拌，保持較長(zhǎng)時(shí)間，使未結(jié)晶的蠟質(zhì)繼續(xù)結(jié)晶析出，使小的晶粒繼續(xù)長(zhǎng)大，既進(jìn)行養(yǎng)晶。

結(jié)晶好的含蠟油自流或泵入熱卸式冬化過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。葵花油在結(jié)晶養(yǎng)晶的過(guò)程中，隨著絕大多數(shù)蠟的析出，同時(shí)伴有較多的固脂析出，一般情況下析出物占油量的1?2%。該工藝充分考慮到這一特點(diǎn)，選用二臺(tái)面積較大的熱卸式冬化過(guò)濾機(jī)，一臺(tái)過(guò)濾時(shí)，一臺(tái)卸蠟，使生產(chǎn)保持連續(xù)性。

過(guò)濾后的油用泵打入板式換熱器同未脫蠟油進(jìn)行熱交換后入庫(kù)。

2.米糠油

（1）一級(jí)米糠油

       米糠油固脂含量較高，其中含硬脂酸1%-3.8%、棕櫚酸12%-18%，固脂在低溫下結(jié)晶析出，油脂變渾，出現(xiàn)固液分層，脫脂安排在脫酸后進(jìn)行，否則脂肪酸在低溫下先于脂質(zhì)結(jié)晶凝固，脫脂過(guò)濾無(wú)法進(jìn)行。

       脫蠟過(guò)程：米糠油經(jīng)物理精煉后，酸值KOH在1-3 mg/g，冷卻到30℃，泵入脫脂結(jié)晶罐，經(jīng)24h緩慢均勻冷卻到0-2℃，保溫養(yǎng)晶48h。在養(yǎng)晶過(guò)程中采用慢速攪拌。養(yǎng)晶過(guò)程中容許溫度略回升2-5℃，然后用硅藻土預(yù)涂過(guò)的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，預(yù)涂層的濾壓在0.06MPa左右，過(guò)濾溫度設(shè)定在25 ℃，利用油位差重力差自然過(guò)濾，避免用剪切攪動(dòng)作用強(qiáng)的輸油泵加壓過(guò)濾，易打破脂晶。物理精煉米糠油經(jīng)脫蠟脫脂，得到液體油90%左右，得到固體脂5%-10%（內(nèi)含少量液體油）。

      或者采用兩次結(jié)晶過(guò)濾方式，把脫臭米糠油冷卻到30℃左右，冷卻結(jié)晶24h，過(guò)濾一次，過(guò)濾機(jī)壓力小于等于0.35MPa，過(guò)濾油進(jìn)入第二個(gè)結(jié)晶罐，在油溫小于等于25℃、養(yǎng)晶24h，進(jìn)行二次過(guò)濾，濾壓小于等于0.35MPa。

（2）三、四級(jí)米糠

       米糠油脫蠟安排在脫色前，油中游離脂肪酸含量高，酸值KOH在30mg/g左右，脂肪酸熔點(diǎn)高，隨著溫度降低，脂肪酸先凝固，導(dǎo)致油的黏度急劇上升，在20℃時(shí)米糠油非常稠，脫蠟過(guò)濾產(chǎn)生困難。所以過(guò)濾溫度應(yīng)大于等于20℃。

      基本過(guò)程：把米糠油脫水后，泵入結(jié)晶罐，緩緩攪拌，將油溫于70℃ 在24h內(nèi)降溫到25℃左右，繼續(xù)慢速（10-15r/min）攪拌，維持油溫養(yǎng)晶48h，再泵入葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾機(jī)在進(jìn)油前預(yù)涂硅藻土。提升過(guò)濾溫度，可以加快過(guò)濾速度，減少蠟糊含油量，但油脂透明度變差；過(guò)濾溫度降低，過(guò)濾速度下降，減少油中含蠟量，降低濁點(diǎn)，提高油脂透明度。得到液體油在90%左右，固體脂在5%-10%。

       米糠油脫蠟有一定的脫色作用。生產(chǎn)表明Y70、R20米糠油經(jīng)脫蠟后色澤降至Y70、R12，原因是褐色的三價(jià)鐵離子與脂肪酸螯合物及一些熔點(diǎn)較高的色素在低溫下結(jié)晶析出，在脫蠟過(guò)濾時(shí)截留在蠟中。

3、棉籽油

      棉籽油含棕櫚酸21.6%-24.8%，硬脂酸1.9%-2.4%，熔點(diǎn)高。

      基本過(guò)程：先把油脂加熱到30-40℃，之后送入結(jié)晶罐，結(jié)晶罐用冷卻水將油脂降溫到15-20℃，用冷凍水冷卻到6-8℃，在結(jié)晶罐內(nèi)養(yǎng)晶12-24h，攪拌速度10-15 r/min，形成顆粒較大、硬度高易分離的β'晶體，這是穩(wěn)定的結(jié)晶。棉籽油脫蠟過(guò)濾要選用隔膜式過(guò)濾機(jī)，選用0.7 MPa 的膜，過(guò)濾壓力在0.2-0.4MPa，工作最高耐壓0.5MPa，干式脫蠟脫脂可以分離得到75%的液體油和25%的固體脂。

4、玉米胚芽油

       玉米油一般含蠟在500 mg/ kg左右，堿煉油酸值KOH控制在0.2-0.25mg/g，在脫色油中添加0.2% 助濾劑，快速冷卻到5-10℃，攪拌速度10-13 r/min，結(jié)晶時(shí)間8-12h。最好采用先脫蠟后脫臭，這樣可以避免過(guò)濾時(shí)的助濾劑酸性，使油脂酸值上升，超出小包裝油的酸值指標(biāo)。脫臭塔中油溫控制在230℃。

5、芝麻油、花生油、菜籽油

        這幾種油脂一般不脫蠟，進(jìn)行冬化過(guò)濾是適應(yīng)高端市場(chǎng)的需要.

   以菜籽油為例:

  菜籽油含20-400 mg/kg的蠟質(zhì)化合物，其中60%-80%是蠟質(zhì)，結(jié)晶特性難檢測(cè)，有時(shí)幾天、幾個(gè)月后才出現(xiàn)沉淀。把脫色油急冷至5℃，結(jié)晶時(shí)間24h，加入0.1%助濾劑進(jìn)入過(guò)濾機(jī)，脫除高熔點(diǎn)的長(zhǎng)鏈脂肪酸的蠟及固體脂等。

油脂分提

     油脂分提是根據(jù)油脂中不

同脂肪酸甘油三酯熔點(diǎn)差異,通過(guò)冷卻使高熔點(diǎn)組分產(chǎn)生結(jié)晶,經(jīng)過(guò)濾或離心分離得到熔點(diǎn)不同的組分。 分提是完全基于熱力學(xué)的完全可逆的物理改性方法,將某種油脂分提成兩種或多種組分,各組分具不同用途。

      目前干法分提工藝已被廣泛地應(yīng)用于多種油脂的分提,并能生產(chǎn)出頂級(jí)油酸甘油酯、超級(jí)硬脂、食品專用油脂在內(nèi)的多種油脂產(chǎn)品。

      此前分提工藝應(yīng)用規(guī)模很小,僅用于棕櫚油、氫化大豆油、牛脂、豬脂等的分提。由于東南亞國(guó)家棕櫚油產(chǎn)量的大幅增加,而市場(chǎng)對(duì)棕櫚液油的需求遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于棕櫚油,因此分提工藝得到很快的發(fā)展。

      盡管分提工藝并非首先應(yīng)用于棕櫚油,但棕櫚油采用干法分提卻是最經(jīng)濟(jì)的。我司開發(fā)的隔膜板框壓濾機(jī)用于棕櫚油的干法分提,棕櫚液油的得率達(dá)大大提高(棕櫚液油碘值比棕櫚油增加4~5)。

      在控制冷卻技術(shù)方面,根據(jù)原料的特點(diǎn)和產(chǎn)品要求,通過(guò)選擇結(jié)晶條件和分離溫度,PLC控制冷卻速率。通常油按照預(yù)定的冷卻水溫度曲線進(jìn)行冷卻,或根據(jù)油和冷卻循環(huán)水溫差曲線進(jìn)行冷卻,以形成合適的晶種并控制其成長(zhǎng),為過(guò)濾提供良好的條件。

      采用我公司開發(fā)的分提工藝可以將油脂分提成具有多種用途的分提產(chǎn)品,以適應(yīng)不同的需要。目前，我司安裝的多個(gè)分提油廠工作很好。

主要設(shè)備:結(jié)晶罐、助濾劑罐、壓濾機(jī)、冷凍機(jī)組、水泵、油泵、涼水塔等。

  (RBD,P.O)----冷卻、結(jié)晶---過(guò)濾--{24 度.33度,44度}