脫臭塔、脫臭鍋    處理量：2-1000噸

       脫臭是利用油脂中的小分子臭味有機物在高溫負壓情況下比甘三酯更容易揮發(fā)，水蒸氣通過含有臭味的油脂時，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比例逸出，從而達到脫除臭味的目的。對于間歇式脫臭, 通常合理的蒸汽噴 入量一般控制在油量的 5%~8%; 板式脫臭塔蒸汽噴入量為油重的 1.5%~3%; 填料式脫臭塔蒸汽噴入量為油重的 0.5%~1.5%。 

板式脫臭塔

　　板式塔由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內(nèi)的若干塔板組成。廣泛應(yīng)用于精餾和吸收，有些類型（如篩板塔）也用于萃取。操作時（以氣液系統(tǒng)為例），液體在重力作用下，自上而下依次流過各層塔板，至塔底排出；氣體在壓力差推動下，自下而上依次穿過各層塔板，至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層，氣體通過塔板分散到液層中去，進行相際接觸傳質(zhì)。

蒸汽耗量:?

動力部分(抽真空用):115kg/t油

攪拌蒸汽:?????15kg/t油

主要技術(shù)參數(shù)

  填料脫臭塔

       填料式脫臭塔集脫臭、脂肪酸噴淋回收為一體，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備外表面積小，熱損失小,是一種比較先進的脫臭塔。

       特點：全不銹鋼全封閉結(jié)構(gòu)，使用壽命長，油品質(zhì)量好。

　　          填料式蒸汽耗量極少，脂肪酸、脫臭時間短。

      蒸汽耗量:?

      動力部分:35kg/t油

      攪拌蒸汽:5kg/t油

技術(shù)參數(shù)

 。

組合脫酸脫臭塔

        組合脫臭塔集脫臭、脂肪酸噴淋回收以及延時熱脫色集為一體.

　　高溫熱油首先進入填料段，與自下而上的汽提蒸汽在填料的表面以薄膜狀逆流接觸，脫除油中的游離脂肪酸、殘存的溶劑以及其它各種低揮發(fā)性組分。由于該結(jié)構(gòu)填料的比表面積非常大，而且其傳質(zhì)是在薄膜狀態(tài)下進行的，所以脫臭效果非常好，迅速而徹底。   

       整個工作過程分兩段進行 :一是脫臭段 ,在高溫高真空下用攪拌蒸汽脫除油中游離脂肪酸和氣味組分。由于油在填料上分布成約 10μm 厚左右的油膜 ,故油滴在整個塔內(nèi)的壓降僅為 200 Pa ,只需約 50 kPa 直接蒸汽、5 min 即可將脫色油中游離脂肪酸含量從 0. 3 %左右降到 0. 02 %或更低 ,同時徹底脫除脫色油中氣味組分 ,這是脫臭的第一階段 。 二是維持段 ,讓脫臭油在高溫、高真空狀態(tài)下停留一段時間 ,使熱敏性色素及過氧化物徹底分解 ,保證油品質(zhì)量及穩(wěn)定性。這一階段又稱“脫色段”,在這一階段需 30 min 將脫臭油中熱敏性色素及過氧化物徹底分解 ,因為如果油的色素分解不徹底會影響精煉油品質(zhì)和穩(wěn)定性。

產(chǎn)品特點

　　全不銹鋼全封閉結(jié)構(gòu)，使用壽命長，油品質(zhì)量好;

　　脫酸能力強，能在很短的時間內(nèi)將待脫臭油的酸價由8mgKOH/g降至0.2mgKOH/g;

        脫臭時間短，且熱脫色效果好。

主要技術(shù)參數(shù)

脫臭鍋 

用于間歇式油脂脫臭。適合小噸位油品的脫臭處理,一般不宜超過30t/d。 

其鍋體為一碟形頂蓋及錐形底的密閉回柱體容器.鍋內(nèi)設(shè)置有蒸汽攪拌裝置和加熱盤管。另外還設(shè)有直接蒸汽進口管、抽真空管、進出油管、進出冷卻水管等。

型號、參數(shù)